中鼎精密：业务流程一体化，奠定制造企业数字化战略基石

中鼎精密集团成立于1999年 ，是国家火炬计划重点高新技术企业、安徽省创新型企业、安徽省高新技术企业、安徽省工业百强企业，旗下拥有各类投资企业8家，其中包含中鼎橡塑、安徽中鼎智能、安徽中翰智能、苏州巨声精工等全资下属企业。自成立以来，中鼎精密初步构建了 “一核（塑料制品）三翼（OA胶辊、热塑性弹性体材料、非标自动化设备）”的经营格局，其产品广泛配套于汽车、工程机械、家电、医疗设备等领域。集团现已拥有员工1800余人，产业园区占地面积达30万平方米。

在快速变化的商业环境中，中鼎的业务需求和流程呈现出极高的动态性和复杂性。其业务需求频繁调整，新的业务场景层出不穷。以往独立的系统大多基于固定的开发模式，迭代更新周期较长，无法做到快速响应业务需求的变化。在系统设计之初，难以预见未来的业务场景和需求变更，一旦出现新的需求，就需要对原有系统进行大规模重构或新建模块，这不仅耗时耗力，还会影响系统的稳定性。

为此，中鼎利用钉钉审批实现了内部流程的高度自动化和标准化，短时间内搭建了130余个覆盖行政、项目管理、人力资源和财务报销等领域的一系列线上审批流程，显著提升了运营效率和决策执行力。为保障文件安全、合法合规及提升签署效率，中鼎引入章管家服务，实现实体印章智能管理与追溯控制，规避了纸质文件签署的风险。同时，借助E签宝电子签名服务，确保各类合同和文件能在线便捷签署且具有法律效力，有力推进企业无纸化进程，支持业务需求的快速响应和内外部协作效率提升。

此外，中鼎利用宜搭低代码开发平台，根据实际业务需求定制了一系列应用系统，如发票管理、实验室资源调度与数据追踪、精细化经营绩效考核等，以灵活快捷的方式满足内部管理需求。相较于传统软件开发路径的高成本、长周期和后期维护难题，宜搭凭借其用户友好的界面、灵活配置功能和无需专业编程的特性，使得非专业人士也能快速创建符合业务场景的应用，极大地缩短了上线时间，降低了对IT资源的依赖，有力推动了内部管理数字化、工作效率提升及跨部门协同合作。

过去，中鼎在订单交付项目管理中高度依赖Excel，然而这种方式制约了团队成员间的高效协作与信息同步，限制了高层管理者对项目进度详尽报告与资源现状的即时获取能力。加之缺乏统一的知识资产管理平台，过往项目产生的工程图纸和生产工艺文档等核心知识资产的归档、调取、复用不便，影响了项目经验的积累与传承。

目前，中鼎借助Teambition进行项目管理，实现了订单交付项目的线上化与系统化管理升级，项目策划、准备、设计、研发、试制直至批量生产等环节均能通过该平台清晰呈现并量化管理，确保所有信息实时更新，大幅提升项目透明度，有效降低逾期风险，有力提升协同作业效率与流程管理效能。

借助Teambition平台，各方参与者能够实时更新与查看项目信息，保障资源精准配置与进程控制。并且，得益于统一的档案管理系统，重要文件如项目图纸和工艺文档得以有序归档、检索和应用，有利于最佳实践的积累、共性问题解决方案的传承，从而全面提升中鼎的项目管理水平和市场反应速度。

在中鼎发展历程中，为解决各业务环节的问题逐渐部署了一系列独立的信息管理系统，如SAP、MES、ERP等。然而，随着业务的发展，系统间“数据孤岛”现象逐渐凸显，限制了数据驱动决策和协同办公效率的提升。为串联数据孤岛，中鼎借助钉钉开放平台的集成优势，将原有多元信息系统整合至钉钉统一业务入口，成功打破信息壁垒，实现了跨系统间的数据互联互通，显著增强了企业的整体运营管理效能及决策智能化水准。

借此，管理层可以通过钉钉洞悉全局业务态势、项目进度及成本效益分析，员工可以通过钉钉工作台访问多个业务系统。这一举措推动了业务流程一体化，更为其后续的数字化战略部署奠定了坚固基石。